1. Generale
Le valvole di questa serie vengono utilizzate per chiudere o aprire tubazioni nel sistema di tubazioni in modo da mantenere il normale funzionamento del sistema.
2. Descrizione del prodotto
2.1 Requisiti tecnici
2.1.1 Progettazione e produzione: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414
2.1.2 Dimensione dell'estremità della connessione : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25
2.1.3 Faccia a faccia o da un capo all'altro : ASME B16.10
2.1.4 Ispezione e test : API 598 、 API600
2.1.5 Dimensioni nominali : MPS2 ″ ~ 48 ″ , Classi nominali di classe : Classe150 ~ 2500
2.2 Le valvole di questa serie sono valvole a saracinesca manuali (azionate tramite volantino o riduttore) con estremità flangiate e estremità a saldare di testa. Lo stelo della valvola si muove verticalmente. Ruotando il volantino in senso orario, il cancello si abbassa per chiudere la tubazione; ruotando il volantino in senso antiorario, il cancello si solleva per aprire la tubazione.
2.3 La struttura vedi Fig.1, 2 e 3.
2.4 I nomi e i materiali delle parti principali sono elencati nella Tabella 1.
(Tabella 1)
Nome parte |
Materiale |
Carrozzeria e cofano |
ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、 ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M 、 Monel |
cancello |
ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、 ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M 、 Monel |
posto a sedere |
ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、 ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L) ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel |
stelo |
ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel |
Imballaggio |
Grafite intrecciata e grafite flessibile 、 PTFE |
Prigioniero / dado |
ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4 、 ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8 、 ASTM A193 B8M / A194 8M |
Guarnizione |
304 (316) + Grafico 、 304 (316) 、 Has.C-4 、 Monel 、 B462 |
Anello di sede / Disco / superfici |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 Lega NiCu 、 25Cr-20Ni 、 STL |
3. Conservazione, manutenzione, installazione e funzionamento
3.1 Conservazione e manutenzione
3.1.1 Le valvole devono essere conservate in un locale asciutto e ben ventilato. Le estremità del passaggio devono essere tappate con coperture.
3.1.2 Le valvole conservate a lungo devono essere esaminate e pulite regolarmente, in particolare la pulizia della superficie della sede per evitare danni e le superfici finite devono essere rivestite con olio antiruggine.
3.1.3 Se il periodo di conservazione supera i 18 mesi, le valvole devono essere testate e devono essere registrate.
3.1.4 Le valvole installate devono essere esaminate e riparate regolarmente. I principali punti di manutenzione includono quanto segue:
1) Faccia di tenuta
2) Stelo della valvola e dado dello stelo della valvola.
3) Imballaggio.
4) Imbrattamento sulla superficie interna del corpo valvola e del coperchio della valvola
3.2 Installazione
Prima dell'installazione, assicurarsi che l'identificazione della valvola (come modello, DN, 3.2.1PN e materiale) sia contrassegnata in base ai requisiti del sistema di tubazioni.
3.2.2 Prima dell'installazione, controllare attentamente il passaggio della valvola e la superficie di tenuta. In caso di sporco, pulirlo accuratamente.
3.2.3 Prima dell'installazione, assicurarsi che tutti i bulloni siano serrati saldamente.
3.2.4 Prima dell'installazione, assicurarsi che l'imballaggio sia ben compresso. Tuttavia, il movimento dello stelo della valvola non deve essere disturbato.
3.2.5 Il luogo di installazione della valvola dovrebbe facilitare l'ispezione e il funzionamento. La posizione preferibile dovrebbe essere che la tubazione sia orizzontale, il volantino sia sopra e lo stelo della valvola sia verticale.
3.2.6 Per valvole normalmente chiuse, non è opportuno installarlo nel luogo in cui la pressione di esercizio è molto elevata per evitare danni allo stelo della valvola.
3.2.7 Le valvole saldate a tasca devono soddisfare almeno i seguenti requisiti quando sono saldate per l'installazione in un sistema di tubazioni in loco:
1) La saldatura deve essere eseguita dal saldatore in possesso del certificato di qualifica del saldatore approvato dall'autorità statale per le caldaie e i recipienti a pressione; o il saldatore che ha ottenuto il certificato di qualificazione del saldatore specificato in ASME Vol.Ⅸ.
2) I parametri del processo di saldatura devono essere selezionati come specificato nel manuale di garanzia della qualità del materiale di saldatura.
3) La composizione chimica, le prestazioni meccaniche e la resistenza alla corrosione del metallo d'apporto del cordone di saldatura devono essere compatibili con il metallo di base.
3.2.8 La valvola è normalmente installata, evitare forti sollecitazioni dovute a supporti, accessori e tubi.
3.2.9 Dopo l'installazione, durante il test di pressione del sistema di tubazioni, la valvola deve essere completamente aperta.
3.2.10 Punto di appoggio: se la tubazione ha una resistenza sufficiente per sopportare il peso della valvola e la coppia operativa, non è necessario alcun punto di appoggio, altrimenti la valvola dovrebbe avere un punto di appoggio.
3.2.11 Sollevamento: non utilizzare il volantino per sollevare e sollevare la valvola.
3.3 Funzionamento e utilizzo
3.3.1 Durante il periodo di servizio, l'otturatore della valvola deve essere completamente aperto o completamente chiuso per evitare danni alla superficie dell'anello di sede e dell'otturatore a causa del fluido ad alta velocità. Non può essere utilizzato per regolare la capacità di flusso.
3.3.2 Quando si apre o si chiude la valvola, utilizzare il volantino invece della leva ausiliaria o utilizzare un altro strumento.
3.3.3 Alla temperatura di esercizio, assicurarsi che la pressione istantanea sia inferiore a 1,1 volte la pressione di esercizio dei valori nominali di pressione-temperatura in ASME B16.34.
3.3.4 Devono essere installati dispositivi di sicurezza sulla tubazione per evitare che la pressione di esercizio della valvola alla temperatura di esercizio superi la pressione massima consentita.
3.3.5 È vietato urtare e urtare la valvola durante il trasporto, l'installazione e il periodo di funzionamento.
3.3.6 Decomposizione di un fluido instabile, ad esempio la decomposizione di alcuni fluidi può provocare dilatazioni di volume e portare ad un aumento della pressione di lavoro, danneggiando così la valvola e provocandone la permeazione, pertanto utilizzare opportuni strumenti di misura per eliminare o limitare i fattori che possono causare decomposizione di fluido.
3.3.7 Se il fluido è una condensa, ciò influirà sulle prestazioni della valvola, utilizzare strumenti di misura appropriati per ridurre la temperatura del fluido (ad esempio, per garantire la temperatura appropriata del fluido) o sostituirla con un altro tipo di valvola.
3.3.8 Per fluidi autoinfiammabili, utilizzare strumenti di misura adeguati per garantire che la pressione ambiente e di lavoro non superi il punto di autoaccensione (in particolare attenzione alla luce solare o al fuoco esterno).
3.3.9 In caso di fluido pericoloso, come esplosivo, infiammabile. Prodotti tossici e di ossidazione, è vietato sostituire la baderna sotto pressione (sebbene la valvola abbia tale funzione).
3.3.10 Assicurarsi che il fluido non sia sporco, il che influisce sulle prestazioni della valvola, non contiene solidi duri, altrimenti è necessario utilizzare strumenti di misura appropriati per rimuovere lo sporco e i solidi duri, o sostituirlo con un altro tipo di valvola.
3.3.11 Temperatura di lavoro consentita:
Materiale |
temperatura |
Materiale |
temperatura |
ASTM A216 WCB |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A217 WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
ASTM A352 LCB |
-46 ~ 343 ℃ |
ASTM A217 WC9 |
–29 ~ 570 ℃ |
ASTM A351 CF3 (CF3M) |
-196 ~ 454 ℃ |
ASTM A494 CW-2M |
-29 ~ 450 ℃ |
ASTM A351 CF8 (CF8M) |
-196 ~ 454 ℃ |
Monel |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A351 CN7M |
-29 ~ 450 ℃ |
- |
3.3.12 Accertarsi che il materiale del corpo valvola sia adatto per l'uso in ambienti con fluidi resistenti alla corrosione e antiruggine.
3.3.13 Durante il periodo di servizio, esaminare le prestazioni di tenuta secondo la tabella seguente:
Punto di ispezione |
Perdita |
Collegamento tra corpo valvola e cappello |
Zero |
Sigillo di imballaggio |
Zero |
Sede della valvola |
Come da specifica tecnica |
3.3.14 Controllare regolarmente l'usura della superficie di tenuta. Invecchiamento e danneggiamento dell'imballaggio. Effettuare la riparazione o la sostituzione in tempo se vengono trovate prove.
3.3.15 Dopo la riparazione, riassemblare e regolare la valvola, testare le prestazioni di tenuta e registrare.
3.3.16 L'esame e la riparazione interna è di due anni.
4. Possibili problemi, cause e misure correttive
Descrizione del problema |
Causa possibile |
Misure correttive |
Perdita nell'imballaggio |
Imballaggio insufficientemente compresso |
Serrare nuovamente il dado premiguarnizioni |
Quantità di imballo inadeguata |
Aggiungi altro imballaggio |
|
Imballaggio danneggiato a causa di un servizio prolungato o di una protezione impropria |
Sostituire l'imballaggio |
|
Perdita sulla superficie della sede della valvola |
Faccia da sedere sporca |
Rimuovere lo sporco |
Superficie di seduta consumata |
Ripararlo o sostituire l'anello di sede o l'otturatore della valvola |
|
Superficie della sede danneggiata a causa di solidi duri |
Rimuovere i solidi duri nel fluido, riparare o sostituire l'anello di sede o l'otturatore della valvola o sostituirli con un altro tipo di valvola |
|
Perdita nel collegamento tra il corpo della valvola e il coperchio della valvola |
I bulloni non sono fissati correttamente |
Fissare uniformemente i bulloni |
Superficie della sede danneggiata del corpo valvola e della flangia del coperchio della valvola |
Riparalo |
|
Guarnizione danneggiata o rotta |
Sostituire la guarnizione |
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La rotazione difficoltosa del volantino o dell'otturatore non può essere aperta o chiusa |
Imballaggio troppo stretto |
Allentare adeguatamente il dado premiguarnizioni |
Deformazione o piegatura del premistoppa |
Regolare il premistoppa |
|
Dado dello stelo della valvola danneggiato |
Correggere il filo e rimuovere lo sporco |
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Filettatura del dado dello stelo della valvola usurata o rotta |
Sostituire il dado dello stelo della valvola |
|
Stelo valvola piegato |
Sostituire lo stelo della valvola |
|
Superficie di guida sporca dell'otturatore o del corpo della valvola |
Rimuovere lo sporco dalla superficie della guida |
Nota: il tecnico dell'assistenza deve avere una conoscenza ed esperienza pertinente con le valvole.
5. Garanzia
Dopo che la valvola è stata messa in uso, il periodo di garanzia della valvola è di 12 mesi, ma non supera i 24 mesi dalla data di consegna. Durante il periodo di garanzia, il produttore fornirà gratuitamente il servizio di riparazione o le parti di ricambio per i danni dovuti a materiale, lavorazione o danni a condizione che il funzionamento sia corretto.
Tempo post: Nov-10-2020