1. Generale
Le valvole di questa serie vengono utilizzate per chiudere o aprire le tubazioni nel sistema di tubazioni in modo da mantenere il normale funzionamento del sistema.
2. Descrizione del prodotto
2.1Requisiti tecnici
2.1.1 Progettazione e produzione: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Dimensioni estremità connessione: ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25
2.1.3 Faccia a faccia o da un capo all'altro: ASME B16.10
2.1.4 Ispezione e test: API 598, API600
2.1.5 Dimensioni nominali: MPS2″~48″, Classi nominali della classe: Classe150~2500
2.2 Le valvole di questa serie sono valvole a saracinesca manuali (azionate tramite volantino o riduttore) con estremità flangiate e estremità a saldare di testa. Lo stelo della valvola si muove verticalmente. Quando si gira il volantino in senso orario, il cancello cade per chiudere la tubazione; quando si gira il volantino in senso antiorario, il cancello si alza per aprire la tubazione.
2.3 La struttura vedere Fig.1, 2e3.
2.4 I nomi e i materiali delle parti principali sono elencati nella Tabella 1.
(Tabella 1)
Nome della parte | Materiale |
Carrozzeria e cofano | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
cancello | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
posto a sedere | ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304(304L)、ASTM A182 F316(316L) ASTM B462、Ha.C-4、Monel |
stelo | ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Ha.C-4、Monel |
Imballaggio | Grafite intrecciata e grafite flessibile, PTFE |
Prigioniero/dado | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Guarnizione | 304(316)+Grafico、304(316)、Ha.C-4、 Monel、B462 |
Anello sede/disco/superfici | 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、lega NiCu、25Cr-20Ni、STL |
3. Conservazione, manutenzione, installazione e funzionamento
3.1 Conservazione e manutenzione
3.1.1 Le valvole devono essere conservate in un locale asciutto e ben ventilato. Le estremità del passaggio devono essere tappate con coperchi.
3.1.2 Le valvole conservate per lungo tempo devono essere esaminate e pulite regolarmente, in particolare la pulizia della superficie di appoggio per evitare danni, e le superfici finite devono essere rivestite con olio antiruggine.
3.1.3 Se il periodo di stoccaggio supera i 18 mesi, le valvole dovrebbero essere testate e dovrebbero essere registrate le registrazioni.
3.1.4 Le valvole installate devono essere esaminate e riparate regolarmente. I principali punti di manutenzione includono quanto segue:
1) Faccia di tenuta
2) Stelo della valvola e dado dello stelo della valvola.
3) Imballaggio.
4) Sporcizia sulla superficie interna del corpo valvola e del coperchio valvola
3.2 Installazione
Prima dell'installazione, assicurarsi che l'identificazione della valvola (come modello, DN, 3.2.1PN e materiale) sia contrassegnata in base ai requisiti del sistema di tubazioni.
3.2.2 Prima dell'installazione, controllare attentamente il passaggio della valvola e la superficie di tenuta. Se è presente dello sporco, pulirlo accuratamente.
3.2.3 Prima dell'installazione, assicurarsi che tutti i bulloni siano fissati saldamente.
3.2.4 Prima dell'installazione, assicurarsi che l'imballaggio sia compresso saldamente. Tuttavia, il movimento dello stelo della valvola non deve essere disturbato.
3.2.5 Il luogo di installazione della valvola dovrebbe facilitare l'ispezione e il funzionamento. La posizione preferibile dovrebbe essere che la tubazione sia orizzontale, il volantino sia in alto e lo stelo della valvola sia verticale.
3.2.6 Per la valvola normalmente chiusa, non è adatto installarla in un luogo in cui la pressione di esercizio è molto elevata per evitare danni allo stelo della valvola.
3.2.7 Le valvole a tasca saldata devono soddisfare almeno i seguenti requisiti quando sono saldate per l'installazione nel sistema di tubazioni in loco:
1) La saldatura deve essere eseguita dal saldatore in possesso del certificato di qualificazione del saldatore approvato dall'Autorità statale per le caldaie e i recipienti a pressione; o il saldatore che ha ottenuto il certificato di qualificazione del saldatore specificato in ASME Vol.Ⅸ.
2) I parametri del processo di saldatura devono essere selezionati come specificato nel manuale di garanzia della qualità del materiale di saldatura.
3) La composizione chimica, le prestazioni meccaniche e la resistenza alla corrosione del metallo d'apporto del cordone di saldatura devono essere compatibili con il metallo base.
3.2.8 La valvola è installata normalmente, evitare forti sollecitazioni dovute a supporti, accessori e tubazioni.
3.2.9 Dopo l'installazione, durante la prova di pressione del sistema di tubazioni, la valvola deve essere completamente aperta.
3.2.10 Punto di appoggio: se la tubazione ha una resistenza sufficiente per sopportare il peso della valvola e la coppia operativa, non è richiesto alcun punto di appoggio, altrimenti la valvola dovrebbe avere un punto di appoggio.
3.2.11 Sollevamento: non utilizzare il volantino per sollevare e sollevare la valvola.
3.3 Funzionamento e utilizzo
3.3.1 Durante il periodo di servizio, l'otturatore deve essere completamente aperto o completamente chiuso per evitare danni superficiali all'anello di sede e all'otturatore a causa del fluido ad alta velocità. Non può essere utilizzato per regolare la capacità del flusso.
3.3.2 Quando si apre o si chiude la valvola, utilizzare il volantino invece della leva ausiliaria o utilizzare un altro strumento.
3.3.3 Alla temperatura di esercizio, assicurarsi che la pressione istantanea sia inferiore a 1,1 volte la pressione di esercizio dei valori pressione-temperatura indicati in ASME B16.34.
3.3.4 Sulla tubazione devono essere installati dispositivi di sicurezza per evitare che la pressione di esercizio della valvola alla temperatura di esercizio superi la pressione massima consentita.
3.3.5 È vietato colpire o scuotere la valvola durante il trasporto, l'installazione e il periodo di funzionamento.
3.3.6 Decomposizione di un fluido instabile, ad esempio, la decomposizione di alcuni fluidi può causare espansione di volume e portare ad un aumento della pressione di esercizio, danneggiando così la valvola e provocando permeazione, pertanto utilizzare strumenti di misura adeguati per eliminare o limitare i fattori che possono causare la decomposizione di fluido.
3.3.7 Se il fluido è una condensa, ciò influenzerà le prestazioni della valvola, utilizzare strumenti di misura adeguati per ridurre la temperatura del fluido (ad esempio, per garantire una temperatura adeguata del fluido) o sostituirlo con un altro tipo di valvola.
3.3.8 Per i fluidi autoinfiammabili, utilizzare strumenti di misurazione adeguati per garantire che la pressione ambiente e di esercizio non superi il punto di autoaccensione (in particolare notare la luce solare o il fuoco esterno).
3.3.9 In caso di fluidi pericolosi, come esplosivi, infiammabili. Prodotti tossici e di ossidazione, è vietata la sostituzione della baderna sotto pressione (sebbene la valvola abbia tale funzione).
3.3.10 Assicurarsi che il fluido non sia sporco, il che influisce sulle prestazioni della valvola, e non contenga solidi duri, altrimenti utilizzare strumenti di misurazione adeguati per rimuovere lo sporco e i solidi duri o sostituirli con un altro tipo di valvola.
3.3.11 Temperatura di esercizio consentita:
Materiale | temperatura | Materiale | temperatura |
ASTM A216 WCB | -29~425℃ | ASTM A217 WC6 | -29~538℃ |
ASTM A352LCB | -46~343℃ | ASTM A217WC9 | –29~570℃ |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196~454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29~450℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196~454℃ | Monel | -29~425℃ |
ASTM A351CN7M | -29~450℃ | - |
3.3.12 Assicurarsi che il materiale del corpo della valvola sia adatto all'uso in ambienti con fluidi resistenti alla corrosione e antiruggine.
3.3.13 Durante il periodo di servizio, esaminare le prestazioni di tenuta secondo la tabella seguente:
Punto di ispezione | Perdere |
Collegamento tra corpo valvola e coperchio | Zero |
Sigillo di imballaggio | Zero |
Sede della valvola | Come da specifica tecnica |
3.3.14 Controllare regolarmente l'usura della superficie di tenuta. Invecchiamento e danni dell'imballaggio. Effettuare la riparazione o la sostituzione in tempo se vengono trovate prove.
3.3.15 Dopo la riparazione, rimontare e regolare la valvola, testare le prestazioni di tenuta e registrare.
3.3.16 L'esame e la riparazione interna durano due anni.
4. Possibili problemi, cause e misure correttive
Descrizione del problema | Possibile causa | Misure correttive |
Perdita nell'imballaggio | Imballaggio non sufficientemente compresso | Stringere nuovamente il dado premiguarnizione |
Quantità di imballaggio inadeguata | Aggiungi altro imballaggio | |
Imballaggio danneggiato a causa di un servizio prolungato o di una protezione inadeguata | Sostituire l'imballaggio | |
Perdita sulla superficie della sede della valvola | Faccia del sedile sporca | Rimuovere lo sporco |
Fronte del sedile usurato | Ripararlo o sostituire l'anello di sede o l'otturatore della valvola | |
Superficie di seduta danneggiata a causa di solidi duri | Rimuovere i solidi duri nel fluido, riparare o sostituire l'anello di sede o l'otturatore della valvola oppure sostituirli con un altro tipo di valvola | |
Perdita nel collegamento tra il corpo della valvola e il coperchio della valvola | I bulloni non sono fissati correttamente | Fissare uniformemente i bulloni |
Superficie di appoggio del corpo valvola e flangia del coperchio valvola danneggiata | Riparalo | |
Guarnizione danneggiata o rotta | Sostituire la guarnizione | |
La rotazione difficile del volantino o dell'otturatore non può essere aperta o chiusa | Imballaggio troppo stretto | Allentare opportunamente il dado premiguarnizione |
Deformazione o piegamento del premistoppa di tenuta | Regolare il premistoppa | |
Dado dello stelo della valvola danneggiato | Correggere la filettatura e rimuovere lo sporco | |
Filettatura del dado dello stelo della valvola usurata o rotta | Sostituire il dado dello stelo della valvola | |
Stelo della valvola piegato | Sostituire lo stelo della valvola | |
Superficie di guida dell'otturatore o del corpo valvola sporca | Rimuovere lo sporco dalla superficie della guida |
Nota: il personale dell'assistenza deve avere conoscenze ed esperienza pertinenti con le valvole.
5. Garanzia
Una volta messa in uso la valvola, il periodo di garanzia della valvola è di 12 mesi, ma non supera i 24 mesi dalla data di consegna. Durante il periodo di garanzia, il produttore fornirà gratuitamente un servizio di riparazione o pezzi di ricambio per danni dovuti al materiale, alla lavorazione o ai danni, a condizione che il funzionamento sia corretto.
Orario di pubblicazione: 10 novembre 2020